Ảnh: Anh Tú

Cuộc chiến tranh giữa Ukraina và Nga, cùng với việc đóng biên của Trung Quốc dẫn tới căng thẳng về nguồn cung nguyên phụ liệu, vật giá leo thang, theo đó sự cạnh tranh của các doanh nghiệp dệt may thật sự gắt gao, nếu không có bước tiến để thay đổi, bắt kịp thời đại thì sẽ bị đào thải và May10 cũng không phải ngoại lệ.

Đứng trước những khó khăn đó, nếu người nhân viên mẫu mỏng không có những thay đổi trong cách tư duy làm việc hay không tìm ra các phương pháp làm việc mới thì sẽ rất ảnh hưởng tới các bộ phận và đặc biệt nghiêm trọng là chậm tiến độ vào chuyền, ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất và thu nhập của người công nhân. Thách thức của một nhân viên mẫu mỏng như anh Đinh Văn Huy là làm thế nào để rút ngắn thời gian làm mẫu, hạn chế những lỗi sai hỏng ảnh hưởng tới công đoạn sau và tìm ra những cách làm mới chia sẻ cho những đồng nghiệp cùng làm.

Xí nghiệp Veston có những thuận lợi như: chủ yếu làm cho khách hàng Nhật, mẫu mã tương đối ổn định. Tuy nhiên, mỗi mã hàng thường có 3 đến 4 model và mỗi model thường có khoảng 130 chi tiết nên đòi hỏi sự tập trung cao độ khi làm mẫu.

Từ những khó khăn khách quan đó, anh Đinh Văn Huy và các đồng nghiệp đã tìm ra những phương án cải tiến các bước công việc đang làm, cụ thể là:

1. Bản thân khách hàng Nhật có những nhãn hàng khác nhau, mỗi nhãn hàng thì sẽ có những phương pháp làm khác nhau do các nhãn hàng đều có một đặc trưng riêng. Giải pháp: nghiên cứu áp dụng những bấm sâu 5 ly, 7ly , 8ly hay 1,3cm trên cùng một sản phẩm, hoặc áp dụng sáng kiến cải tiến của đoàn thanh niên về những mũi khoan trên máy cắt tự động cho từng vị trí nhằm hỗ trợ tối đa cho chuyền may đạt năng suất.
2. Lập biểu mẫu với những câu hỏi tại sao, và tìm hiểu trả lời những câu hỏi tại sao đó trước khi làm mẫu.
3. Trong quá trình làm mẫu, tích từng mục khi đã làm xong tránh trường hợp thiếu xót, mất nhiều thời gian lãng phí.
4. Cập nhật các sửa đổi về cách may (khách hàng thường xuyên sửa đổi có mã sửa đổi 4-5 lần), tên ký hiệu của mỗi mã hàng, các chỉnh sửa của may mẫu đầu chuyền hoặc những đặc trưng của từng mã hàng lên máy tính, đồng thời chụp ảnh màn hình, add vào sổ tay điện tử đã xây dựng của từng nhãn hàng. Để khi làm thì mở ra sẽ không bị sót những đặc điểm của nhãn hàng.
5. Không ngừng tìm tòi những sáng kiến cải tiến mới trên cơ sở những chức năng sẵn có của máy cắt tự động hay những lệnh mới trên phần mềm để hoàn thành công việc nhanh nhất và hiệu quả.

Với những cách làm như trên, anh Đinh Văn Huy và các đồng nghiệp Xí nghiệp Veston đã hạn chế rất nhiều lỗi sai và kiểm soát được nhiều mẫu mã mới, qua đó tiết kiệm thời gian khi làm mẫu. Mỗi bộ mẫu mới làm nhanh hơn 20% đối với nhãn hàng mới và 40% so với mã hàng truyền thống, rút ngắn được thời gian làm, có thêm thời gian nghiên cứu các ứng dụng khác trên phần mềm.

S1959